螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原料，常溫擠壓成型，采用自動雙絲埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設等領域，下面跟隨小編一起來看看關于螺旋焊管的主要材料工藝特點吧。

螺旋焊管材料

Q235A，Q235B，10#，20#，Q345（16Mn），

L245(B)，L290（X42），L320（X46），L360（X52），L390(X56)，L415(X60)，L450(X65)，L485(X70)，L555(X80)

L290NB/MB（X42N/M），L360NB/MB（X52N/M），L390NB/MB(X56N/M)，L415NB/MB(X60N/M)，L450MB(X65)，L485MB(X70)，L555MB(X80)。

螺旋鋼管的主要工藝特點：

a.在成型條件下，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無劃痕。加工螺旋鋼管在直徑和厚度尺寸規格范圍內具有更大的靈活性，特別是在生產高鋼級厚壁鋼管，特別是中小型厚壁鋼管方面具有無與倫比的優勢，可滿足用戶對螺旋鋼管規格的更多要求。

b.采用先進的兩面埋弧焊工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯位、焊偏、不滿焊等缺陷，易于控制焊接質量。

c.對鋼管進行100%的質量檢驗，使鋼管生產全過程在有效檢驗、監督下，有效保證產品質量。

d.整個生產線的所有設備都具有與計算機數據管理系統連接的功能，實現數據的即時傳輸，中央控制室在生產過程中的性能參數。

螺旋鋼管生產工藝

(1)原料為帶鋼卷、焊條、焊劑。投入前要經過嚴格的理化檢測。

(2)帶鋼首尾連接，采用拉絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊、表面清理運輸和彎邊處理。

(4)用電接點壓力表控制輸送機兩側壓下油缸的壓力，保證帶鋼的穩定輸送。

(5)采用外控或內控輥成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯焊機進行拉絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊縫經過連續超聲波自動傷儀在線檢查，保證了螺旋焊縫100%的無損檢測覆蓋率。如有缺陷，自動報警并噴漆標記，生產工人隨時調整工藝參數，及時清除缺陷。

(9)用氣體等離子體切割將鋼管切成單條。

(10)切割成單根鋼管后，每根鋼管都要進行嚴格的全檢制度，檢查焊縫的力學性能、化學成分、整合情況、鋼管的表面質量及其無損檢測，確保制管工藝合格后才能正式投產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的位置，手動超聲波和X射線回訪。如有缺陷，修復后再次進行無損檢測，直至確定缺陷已清除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫交叉的丁型接頭所在管，均經X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管通過靜水壓試驗，壓力軸向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。自動打印實驗參數。

(14)管端機械加工，使端面垂直度、坡口角和鈍邊得到精確控制。

螺旋鋼管用途

螺旋鋼管主要用于自來水工程、石油工業、化工、電力工業、農田灌溉、城市建設，是我國開發的20大重點商品之一。

液體運輸：給排水。氣體運輸：氣體、蒸汽、液化石油氣。結構：樁管、橋梁、港口、路面、建筑結構管等。

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