鍍鋅鋼管具有耐腐蝕和長壽命的雙重優點，價格相對較低，因此其利用率越來越高。然而，一些用戶在焊接鍍鋅管時沒有注意到這一點，這導致了一些不必要的麻煩。焊接時應注意哪些問題？

一、打磨的前提。

焊接處的鍍鋅層必須打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。也會使焊縫變脆，減少剛性。

二、焊接鍍鋅鋼管的特點。

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20厘米厚。鋅的熔點在419°C，沸點在908°C上下。在焊接中，鋅化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部。鋅在鐵中具有較大的固溶性，鋅液會沿著晶界對焊縫金屬進行深度腐蝕，低熔點鋅形成液態金屬脆化。同時，鋅和鐵可以形成金屬之間的脆性化合物，這降低了焊縫金屬的塑性，在拉應力的作用下產生裂紋。如果焊角焊，尤其是T形接頭的角焊，最容易產生穿透性裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡面和邊緣的鋅層在電弧的熱作用下產生氧化、熔化、蒸發，甚至揮發白色煙塵和蒸汽，容易造成焊縫孔隙。由于氧化形成的zno，其熔點較高，約1800°C，如果在焊接過程中參數較小，將同時造成渣。因為Zno已經成為一種氧化劑。產生Feo-Mno或Feo-Sio2低熔融點氧化物。第二，焊接處的鍍鋅層必須經過拋光處理，因為鋅的蒸發，會揮發出大量的白色煙塵，刺激人體，損傷。

三、控制焊接工藝。

鍍鋅鋼在焊接前的準備工作與普通低碳鋼相同。應注意的是，坡口尺寸和附近的鍍鋅層應仔細處理。為了徹底焊接，坡口尺寸應適當，一般為60~65°，并有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊接前，可以在焊接前清除坡口的鍍鋅層。

在實際工作中，采用集中坡口，不留邊緣工藝進行集中控制，采用兩層焊接工藝，降低了未焊接的可能性。焊條應根據鍍鋅剛性管的基體材料進行選擇。一般來說，由于操作方便，低碳鋼的選擇較為常見。

焊接技術：在第一層多層焊一層焊縫中，盡可能使鋅層熔化并蒸發，蒸發和逃生焊縫，可以大大減少焊縫中殘留的液體鋅。在焊接角度焊接時，同樣在第一層盡可能使鋅層熔化并蒸發，蒸發和逃生焊接，其方法是首先向前移動約5~7mm，當鋅層熔化，然后回到原位置繼續向前焊接。當再次水平焊接和垂直焊接時，如果選擇J427等短渣焊條，咬邊傾向將非常??；如果使用前后運輸條技術，可以獲得無缺陷的焊接質量。